随着北半球进入冬季，全球新冠肺炎疫情确诊病例数加速上升。国内方面，近期进口冷链食品核酸阳性检出率明显增高，多个省份零星出现的感染病例也多与之相关。对此，国家卫健委出台规定要求冷链食品从业人员工作期间除佩戴口罩外，也需佩戴一次性手套进行防护，且必须经常更换。同时，专家也建议居民在购买、处理冷冻食品时可佩戴一次性手套，以避免新冠病毒感染。
疫情爆发以来，作为一线医护人员预防感染的关键屏障，一次性防护手套特别是高端的丁腈手套需求持续旺盛，手套厂商的订单也迎来爆发式增长。但值得注意的是，尽管手套供需一直处于严重失衡状态，但因手套生产的技术难度极高，所以鲜有手套行业以外企业进入这一领域，行业内也仅有英科医疗（300677）为代表的部分龙头厂商有能力大规模扩产，以满足不断增长的市场需求。
据了解，手套行业属于技术密集型行业，一次性手套加工设备不是标准设备，而是每家生产企业根据自己的技术实力，自行研发设计，将硬件、软件、基建等进行非常复杂的集成。以英科医疗的丁腈手套生产线为例，其主链条长度超过1.5公里，控制点约3000个，设计建造难度极大，无经验的厂商难以完成手套生产线的建设工作。
除了生产线建设难度大使得其他行业厂商难以进入外，一次性手套生产的技术难度更体现在生产效率优化及成本控制方面。先进的手套生产线能帮助公司在保证良品率的前提下提升线速，降低单只手套克重，在提升单线手套产量的同时，有效降低手套生产成本。据了解，凭借强大的技术研发及产线集成能力，英科医疗的生产线效率及手套克重均已达到全球顶尖水平，产品综合竞争力业内领先。
先进的手套生产线更能帮助厂商有效保证手套产品的医疗级品质，这意味着公司产品能稳定供应全球大型医疗耗材厂商，且医疗级手套售价高于非医疗级，保证了英科医疗等手套龙头企业的盈利能力强于中小厂商。据介绍，医用手套出口需获得FDA等认证，而FDA会进行海关抽检，抽检合格才能维持认证有效性。为稳定获得质量达标的医用标准手套，厂商需要在生产线运行过程中不断检测、调整，控制保持生产中各要素的稳定，因此中小厂商及年限较长的落后生产线难以满足要求而将逐步被淘汰。
此外，与马来西亚相比，中国的现代化工业体系及智能制造能力远远领先，国内一次性手套厂商更容易与技术先进的设备制造商及自动化厂商进行合作研发，提升产线的生产效率及自动化水平。业内人士表示，随着国内手套厂商不断向智能化制造迈进，新建的手套生产线技术水平将逐步超越马来西亚厂商，引领全球手套产业发展。
国内厂商方面，英科医疗自创立以来一直致力于推动设备的升级换代，与国内外多家知名的设备供应商合作研发，提高生产线的自动化水平。公司目前在多个生产环节实现了自动化控制，生产效率、产品品质及质量稳定性、成本控制在行业内保持领先，随着在山东、安徽、湖南、江西、越南等地的扩产项目逐步投产，公司产品竞争力有望持续提升。
